1、前言
火電廠濕法脫硫環(huán)保技術因其脫硫率高，煤質適用面寬，工藝技術成熟，穩(wěn)定運轉周期長，負荷變動影響小，煙氣處理能力大等特點，被廣泛應用于各大、中型火電廠，成為國內外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。但該工藝同時具有介質腐蝕性強，處理煙氣溫度高，SO2吸收液固體含量大，磨損性強，設備防腐蝕區(qū)域大，施工技術質量要求高，防腐蝕失效維修難等特點。所以濕法脫硫煙囪，特別是不設煙氣加熱系數GGH的煙囪內筒防腐設計，由于材料選用標準與投資增加的緊密關系，正日益受到廣大設計人員和投資方的密切關注。
煙囪的內襯材料多采用特殊不銹鋼，耐酸磚以及橡膠或玻璃鱗片以抗腐蝕。但這種結構仍然存在一些問題：一是在煙道及煙氣入口，當不設GGH加熱器加熱系統(tǒng)時，煙氣溫度一般在40-50℃，在煙氣露點以下。由于濕法脫硫，煙氣濕度增加，溫度降低。煙氣極易在煙囪的內壁結露，煙道及煙氣入口處在干濕交替界面，特別是打開”旁門”和系統(tǒng)運行不正常的時候，煙氣溫度極不穩(wěn)定，據資料介紹，此時的煙氣溫度在120－150℃之間，事故狀態(tài)下將超過180℃，甚至更高。需要采用進口的高鎳合金或鈦板內襯材料來對煙囪進行保護制造，不僅投資高，而且加工制造需要專門的技術和設備；二是橡膠和玻璃鱗片襯里的因持續(xù)高溫，有機材料老化和炭化原因，脫硫島本身運行故障，其實際壽命一般為5－15年，而煙囪的設計壽命一般在25年以上，因此，在煙囪使用年限內，襯里至少要更換多次，其費用約是初期投資的2-3倍。
VP內襯煙囪技術為煙囪防腐的低造價，長壽命，易維護提供了煙囪防腐內襯解決方案。
2、VP煙囪內襯
VP內襯技術是針對電廠防腐采用的新型高分子聚合物高科技產品，具有抗酸、耐溫、保溫、使用壽命長等特點，創(chuàng)造性的采用新型的聚合方法，是將無機粒子填充于聚合物基體中的雜化聚合物，形成不同系列的超高分子量和高規(guī)整性的高分子聚合物，這類特殊結構的高分子聚合物具有某些線性高分子所不能具備的特殊性能。由于對聚合物的改性使其具有超強的防腐性能，是煙囪防腐的最佳選擇。VP內襯采用特殊的施工技術GLT, 通過特種專用噴射設備，噴射于混凝土或鋼基體表面，以達到良好的防腐蝕效果，其防腐安裝應用技術完全不同于傳統(tǒng)的防腐內襯安裝，這種方法對煙囪及FGD水平煙道提供了有效防腐襯里。
VP內襯不管最初的基體構造是碳鋼、磚板還是混凝土，都可通過VP內襯達到密封和修復的效果，這種工藝會成減小煙囪內部直徑，但正確的安裝VP內襯可增加流動效率和速度。
VP內襯在煙囪中施工時，可分為2－3層，首先是隔膜層：隔膜是一種耐高溫抗腐蝕的聚合物隔膜。固化后形成柔韌的，抗腐蝕能力強的隔膜，能抵擋許多無機酸包括稀H2SO4，HCL，H3PO4及腐蝕性溶劑，這種材料對適當處理的混凝土和鋼基體有極好的粘結強度。在-51-165.6℃的溫度范圍下，隔膜能保持很好的柔韌性，在襯里實際使用的情況，因上層有迎蝕層，耐溫絕熱層來保障下部的耐溫絕熱和干燥，實際使用隔膜耐溫情況非常理想，消除了我們擔心的可能的人為煙氣直排對襯里材料溫度的沖擊，能耐腐蝕，抗?jié)B透，有彈性，并且消除了上部剛性膠泥在高溫下與基礎層的應力。
外層（包括面層和中間層）是一種單/雙組分，改良的高聚物粉未，用GLT的方法，進行安裝。用作煙囪，煙道及熔硫坑的耐酸單片襯里，也用作不同容器，導管及熱煙道的襯里。特別適用于高溫、難熔，同樣需對酸性冷凝物和水蒸氣有抵抗的應用。并且具有很好的阻熱性，絕熱性能。它保障了對底劑“隔膜”的耐溫安全性，在1.5英寸厚度下，工作面（熱面）溫度為482℃時，背面（冷面）溫度為149℃，相差250℃左右，有很好的保溫性能，在PH0－7范圍內具備耐腐蝕水蒸氣和露點以下的冷凝性酸性介質，同樣能耐許多溶劑，最高耐1093℃的溫度。 |
